薄膜高速分切機膜卷表面出現不規則凹陷，可能由多種因素導致。以下是對可能原因的分析及相應的解決方法：

1. 設備參數設置不當：
   • 分切速度與膜的內在性能，如膜面的滑爽性、厚薄公差等，對分切端面整齊度有影響。如果速度設置不當，可能會(huì )導致膜卷發(fā)生橫向滑動(dòng)而影響端面收卷，從而產(chǎn)生凹陷。
   • 分切張力設定不合理。分切張力越大，產(chǎn)生皺折可能性越大；分切張力越小，容易造成薄膜松卷。因此，需要根據膜卷的特性和機器的運行狀態(tài)，合理設定分切張力。
   • 分切壓力設定不當。壓力太小，卷入的空氣量多，可能導致膜卷發(fā)生松卷和凹陷；壓力太大，可能損傷薄膜，并導致薄膜粘連。因此，需要根據膜卷直徑的變化，適當調整分切壓力。
2. 制造工藝問(wèn)題：
   • 原材料質(zhì)量低劣，如厚薄公差大、暴筋、縱向嚴重軟皺等，即使經(jīng)過(guò)分切復卷也無(wú)法得到令人滿(mǎn)意的表觀(guān)質(zhì)量。
   • 分切工序操作工藝的影響，如不同類(lèi)型的分切機和不同類(lèi)型的薄膜以及不同材料組合的復合膜其分切工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。因此，需要根據實(shí)際情況調整工藝參數。
3. 紙管質(zhì)量問(wèn)題：
   • 紙芯的直線(xiàn)度、同心度、強度、表面光潔度等都非常重要。如果紙芯質(zhì)量不好，可能導致分切膜卷表面出現凹陷。
4. 其他因素：
   • 車(chē)間環(huán)境中的灰塵、原墨中存在分散不良的顏料粗顆粒、多次印刷后墨盤(pán)清洗不徹底產(chǎn)生的墨皮、塑料薄膜原材料自身表面附著(zhù)或夾雜的雜質(zhì)等，都可能導致薄膜表面出現凹陷。

針對以上問(wèn)題，可以采取以下措施進(jìn)行解決：

1. 調整設備參數：根據膜卷的特性和機器的運行狀態(tài)，合理設定分切速度、分切張力和分切壓力。
2. 優(yōu)化制造工藝：提高原材料質(zhì)量，調整分切工藝參數，增加附加工藝如添加更多的噴嘴、使用更高質(zhì)量的原材料、調整氣流等。
3. 提高紙管質(zhì)量：選用質(zhì)量好的紙管，確保紙管的直線(xiàn)度、同心度、強度、表面光潔度等符合要求。
4. 加強車(chē)間管理：保持車(chē)間環(huán)境的清潔，定期清理設備，避免將顆粒雜質(zhì)帶入墨盤(pán)等。